맞춤형 로드셀

우리는 특수한 프로젝트에는 전문적인 대응의 필요성에 대해 잘 이해하고 있습니다. 플린텍의 표준 제품군은 다양한 활용에 대해 적용이 가능합니다. 하지만 때로는 맞춤형 제품이 필요로 됩니다.

매년 우리가 출시하는 제품의 약 절반정도가 고객의 요구도가 반영이 된 맞춤형 제품 솔루션으로, 플린텍은 각각의 환경 및 조건에 따라 최적의 대응을 할 수 있는 최적의 솔루션을 제공하는 것을 목표로 하고 있고 이는 우리의 고객중심서비스의 목표와 궤를 같이 합니다.

맞춤형 로드셀에 대한 우리는 대응은 간단한 수정에서부터 복잡한 프로젝트에 이르기까지 다양합니다. 자세한 내용은 담당자에게 문의하세요.

Featured image for the custom solutions page, depicting close-up blueprint plans.

우리가 지원할 수 있는 방법

플린텍은 로드셀, 계량 관련업계를 통틀어 가장 강력한 엔지니어 자원 풀을 보유하고 있습니다. 우리의 자체 공정에는 금속 가공, 처리, 응력 분석, 계측, 공정분석, 산업 디자인, 전자회로 설계, 전자제품 설계 및 소프트웨어 등 모든 공정 및 응용분야가 포함됩니다. 이러한 다양한 기술을 통해 필요로 하는 모든 맞춤형 솔루션을 만들고 문제를 해결할 수 있습니다.

우리는 맞춤형 솔루션을 실현하는데 필요한 모든 공정을 처리할 수 있는 자체 설비를 보유하고 있습니다. 여기에는 센서, 하드웨어, 전자장치 및 소프트웨어 개발, 인증 및 교정 프로세스를 포함합니다.

고객의 요구에 맞게 맞춤형 로드셀의 제조 공정을 조율합니다. 전문적인 제품에 대한 소량 생산에서부터 전용작업 생산라인을 포함하는 대량 생산까지 신속하고 신축성있게 확장됩니다.

우리는 또한 하중, 무게 및 힘 측정 기술에 덜 익숙한 고객을 위해 기술지원을 제공합니다. 고객의 엔지니어링 팀과 협력하고 지원하고 방향을 제시해 드립니다.

품질 관리

무엇을 원하는 고객의 필요에 따라 최고의 품질과 정확성을 제공합니다. 우리는 우리의 열정과 전념 및 국제적인 표준에 완벽히 부합하는 고성능의 품질을 보장합니다.

품질 경영 시스템에 대한 ISO 9001 인증을 받았습니다. 이는 고객의 기대를 뛰어 넘는 일관된 서비스를 제공한다는 우리의 신념을 반영합니다.

우리의 ISO 13485 인증은 의료기기의 설계 및 제조를 위한 품질 관리 시스템입니다. 이를 통해 플린텍은 의료 산업에 최적화된 솔루션을 제공하기 위한 이상적인 파트너가 되었습니다.

프로젝트 개발 프로세스

고객 문의

웹 사이트, 이메일 또는 각 지역의 담당자에게 직접 문의.

미팅

담당자 또는 기술지원 팀과의 미팅을 통해 잠재적인 항목에 대한 논의를 시작합니다. 우리는 고객의 요구 사항과 목적 및 예상되는 기술적인 문제에 대한 조언을 제공 할 것입니다. 우리의 목표는 가장 빠르고 효율적인 방식으로 가장 적합한 로드셀 설계방법을 찾는 것입니다.

사전 디자인 단계

우리의 엔지니어가 기술적, 비용적인 목표를 요약합니다. 또한 개발 기간 및 제품 비용을 검토할 것입니다.

견적 및 작업 지시서 작성

우리는 고객에게 견적서와 필요한 경우 작업지시서를 전달드립니다. 여기에는 로드셀 설계 목표, 샘플 검증 및 인증, 일정표, 작업 샘플 주문등이 포함됩니다.

세부 설계 절차

견적 작업 후, 제품 설계 절차가 진행됩니다. 우리는 진행 상황 및 성과의 결과를 평가하기 위해 정기적으로 고객과 논의를 진행합니다. 이 단계에서 일반적으로 구조 분석, 실패율 점검, 위험 평가 등이 포함되어 요구된 사양을 충족시키거나 초과되도록 설계됩니다.

샘플 제작 및 시제품 제작

이 시점에서 평가를 위한 제품 샘플을 전달 드립니다. 때때로 이 과정에서 제품이 모든 필요사항에 만족한다는 점을 우리와 고객이 승인하기 이전에 사내테스트 및 현장테스트를 포함되기도 합니다.

제품 설계 완료

공식적으로 설계된 솔루션에 동의하고 샘플을 평가한 후에는 제품을 제조단계로 전환하여 절차를 마무리합니다.

생산

시제품 및 사전 제작단계가 완료되고 생산단계로 이동합니다. 우리의 철저한 품질관리 시스템이 적용됩니다.

마무리

고객과 제품 개발 프로세스에 대해 최종적으로 합의 서명하고 필요한 경우 추가 제품개발 및 개선에 대한 추가 합의를 갖습니다.

솔루션 사례

인젝션 펌프 센서 – 의료 장치 산업

미국의 대표적인 인젝션 펌프 제조업체의 요청에 따라 밀폐형 소형 센서를 설계하고 개발하였습니다. 센서는 환자에게 투여되는 약물의 양에 대한 제어를 하는 인젝션 펌프와 통합 설계되었습니다.

제품 개발은 센서에서 중요한 허용오차와 회로의 내구성 및 안정성에 중점을 두었습니다.

보안 저울 센서 – 계량 기계장치 산업

우리는 글로벌 셀프 계산시스템 제조사와 협력하여 저상형 로드셀 저울을 개발했으며 고객의 시스템에 적용하였습니다.

특수한 4점 지지방식의 로드셀 솔루션은 5g에서 20kg의 범위에서 정밀한 계량값을 보장합니다. 쉬운 설치와 교정을 염두에 두고 설계되었으며, 각 로드셀에는 회로에 출하 시 설정된 교정 데이터가 저장된 메모리칩이 적용되었습니다.

토크 센서 – 테스트 및 측정 산업

우리는 가장 큰 유럽의 토크측정장치 제조사에 스트레인 게이지 토크 센서를 제공합니다. 센서는 렌치의 헤드 부분에 적용되었습니다.

산업용 볼트 체결은 안전한 시공을 위해 높은 수준의 품질관리가 필요합니다. 장기적인 센서 안정성과 센서 캘리브레이션은 이 어플리케이션에 매우 중요한 요인입니다.

혈액 투석기 – 의료 기기 산업

신장 투석 장치 분야의 글로벌 리더와의 협업 사례이며, 그들은 차세대 투석 장치를 위해 매우 정확한 로드셀 기반의 저울이 필요했습니다.

우리는 완벽한 이중화기능(리던던시)을 지원하는 저울을 설계했습니다. 이로 인해 구성 요소의 오류시에도 최대한의 신뢰도를 보장할 수 있었습니다.

이러한 생명에 직접적으로 영향을 주는 어플리케이션의 경우 의료 기기의 품질시스템에 대한 ISO 13485 인증이 필수적입니다. 이를 통해 우리는 성공적으로 개발, 테스트 및 완벽한 장치 승인까지 마무리할 수 있었습니다.

스캐너 저울 – 계량 기계장치 산업

미국의 한 고객은 계량 기술을 차세대 스캐너에 적용하기를 원했습니다. 우리는 완전한 맞춤형 솔루션을 개발하기 위해 이들과 함께 협업하였으며, 알루미늄 싱글 포인트 로드셀, 알루미늄 다이캐스트 프레임, 전자 장치 및 소프트웨어의 구성을 특징으로 하였습니다.

또한 상거래에 따른 규정준수에 대한 책임도 중요한 부분이었기 때문에 요청된 시간 범위내에서 OIML 및 NTEP에 대한 인증도 적용되었습니다.

항만 컨테이너 계량 시스템 – 산업기계장치 산업

리프트 스태커 시스템 및 컨테이너 스프레더를 제조하는 유럽의 제조사가 특수 목적의 솔루션을 위해 플린텍을 찾았습니다. 그들은 스프레더의 트위스트 락 매커니즘에 통합이 가능한 계량 시스템을 필요로 했습니다.

이 시스템에는 기존의 스프레더 디자인 변경을 최소화하는 강력하고 정확한 로드셀 솔루션이 필요했습니다.

로드셀 외에도 고객은 기계 운전자에게 명확하고 정확한 계량 정보를 제공할 수 있도록 내부 디스플레이 장치를 개발을 요청하였습니다.