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Celle di Carico Personalizzate

Contattaci tramite il nostro sito web, e-mail o di persona presso uno dei nostri uffici locali.

Il nostro personale di vendita e tecnico si incontrerà con voi per discutere le potenziali opzioni. Offriremo consigli sui vostri obiettivi commerciali e valuteremo insieme eventuali problemi tecnici. Il nostro obiettivo è quello di progettare la cella di carico più appropriata nel minor tempo possibile.

I nostri ingegneri riassumeranno gli obiettivi tecnici e commerciali. Esamineremo i tempi di sviluppo e i costi del prodotto con voi.

Invieremo un preventivo scritto e, se necessario, una documento con i dettagli della richiesta. Ciò include: obiettivi di progettazione, verifica e convalida campioni e tempi di consegna.

Seguendo quanto indicato nella quotazione, inizierà la progettazione del prodotto. Ci piace mantenere un contatto regolare per valutare i progressi e i risultati delle prestazioni. Questa fase di solito comporta analisi strutturali, verifiche di errori e valutazioni del rischio. Per soddisfare o superare le vostre specifiche.

A questo punto, procederemo ad inviarvi campioni del prodotto per la valutazione. A volte questo processo coinvolgerà più fasi di test, interni e valutazioni sul campo, prima che entrambi si concordi che il prodotto soddisfi tutti i criteri necessari.

Dopo aver concordato formalmente la soluzione progettata e aver valutato i campioni, finalizzeremo il processo trasferendo il prodotto alla produzione.

Le fasi pilota e di preproduzione si sono concluse e passeremo alla produzione. I nostri sistemi di gestione della qualità aiuteranno a seguire queste fasi del processo.

Ci incontreremo per firmare formalmente il processo di sviluppo del prodotto e, se necessario, concordare ulteriori miglioramenti del prodotto stesso.

Su richiesta di un importante produttore americano di pompe per infusione, abbiamo progettato e sviluppato un sensore miniaturizzato a tenuta ermetica. Il sensore formava una parte integrante della pompa di infusione fornendo il controllo sul volume di fluido somministrato al paziente.

Lo sviluppo del nostro prodotto si è concentrato sulle tolleranze critiche del sensore e sulla stabilità a lungo termine dei suoi circuiti.

Abbiamo lavorato con un importante produttore di sistemi self-checkout per sviluppare una bilancia a profilo basso. Installandola all’interno del loro sistema controllo.

Questa particolare soluzione su quattro punti di carico ha fornito un’elevata precisione su un range di pesatura da 5 a 20 kg. L’abbiamo progettato per una facile configurazione e calibrazione. Ogni cella di carico conteneva un chip di memoria nel suo circuito che contenente a sua volta i dati di calibrazione di fabbrica.

Forniamo un grande produttore Europeo di utensili dinamometrici con sensori di coppia estensimetrici. Questi vengono assemblati sulla testa della chiave stessa.

Il serraggio dei bulloni industriali richiede elevati livelli di controllo della qualità per garantire una costruzione sicura. La stabilità del sensore a lungo termine e la calibrazione del sensore sono stati di particolare importanza per questa applicazione.

Un leader globale nel campo dei dispositivi per terapia sostitutiva renale ci ha contattato. Avevano bisogno di bilance ad alta precisione basate su celle di carico per una macchina per la dialisi di nuova generazione.

Abbiamo progettato le bilance per offrire una doppia ridondanza completa. Ciò ha garantito la massima affidabilità in caso di guasti dei componenti.

Per tali applicazioni vitali, la nostra certificazione ISO 13485 (per i sistemi di qualità nei dispositivi medici) era essenziale. Ci ha permesso di sviluppare, testare con successo e ottenere l’approvazione completa del dispositivo.

Un cliente americano desiderava integrare la tecnologia di pesatura in una bilancia scanner di prossima generazione. Abbiamo lavorato insieme a loro per sviluppare una soluzione personalizzata completa. Abbiamo utilizzato una cella di carico single point in alluminio, telaio di alluminio, elettronica e software.

Eravamo inoltre responsabili della conformità alle normative vigenti. Abbiamo ottenuto la certificazione OIML e NTEP per la soluzione entro i tempi richiesti.

Un produttore europeo di gru per lo stoccaggio di container ci ha contattato. La loro esigenza era quella di integrare un sistema di pesatura nel meccanismo di bloccaggio a torsione della gru.

Il sistema aveva bisogno di una soluzione robusta e accurata che riducesse al minimo la necessità di modificare il design del sistema di sollevamento.

Oltre alle celle di carico, il cliente ci ha richiesto di sviluppare l’unità di visualizzazione in cabina. Il suo scopo era quello di fornire all’operatore della macchina informazioni sulla pesatura chiare e precise.

Qui in Flintec, teniamo ad offrire il meglio in soluzioni di pesatura. Per saperne di più su ciò che possiamo fare per voi Entrate In Contatto Con Noi.