Capteurs de Pesage Personnalisés et Sur Mesure : quelle est la différence ?

Chez Flintec, nous comprenons que vos projets sont uniques et demandent une attention particulière. Notre gamme de produits standard couvre une large variété d’applications, mais parfois vous avez besoin d’une solution “sur mesure”.

Chaque année, environ la moitié des capteurs que nous lançons ont été réalisés à la demande de nos clients, illustrant ainsi la force de notre service orienté client. Notre objectif est de fournir la meilleure solution possible pour toute demande d’application.

Notre travail sur les capteurs spécifiques va de la simple modification à des projets plus complexes, nous nous adaptons à toutes vos demandes. Pour plus d’information, contactez-nous.

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Quel support pouvons-nous vous apporter?

Flintec possède des ressources parmi les plus performantes dans le domaine de l’ingénierie. Notre travail en interne englobe la métallurgie, l’analyse des contraintes, la métrologie, l’ingénierie de process, le design industriel, l’électronique et les logiciels. Une telle diversité de compétences nous permet idéalement de répondre à toute demande spécifique de votre part.

Nous nous occupons de toutes les étapes nécessaires jusqu’à la concrétisation. Cela comprend le capteur, le développement hardware, software et électronique, et les processus de vérification et de validation.

Nous adaptons le process de fabrication de nos capteurs spéciaux en fonction de votre demande. Nous pouvons fournir une réponse dédiée aux travaux à faible volume, et l’adapter rapidement pour atteindre la série grâce à des équipes de travail dédiées.

Nous proposons aussi un support technique à nos clients nouvellement confrontés aux techniques de mesure de poids et force. Nous travaillons conjointement avec votre équipe d’ingénierie pour vous conseiller et vous guider.

Contrôle Qualité

Quels que soient vos besoins, vous pouvez compter sur Flintec pour vous donner le meilleur en termes de qualité et de précision. Nous garantissons un haut niveau de performance grâce à notre passion, à notre dévouement et notre total respect des normes internationales.

Nous sommes certifiés ISO 9001. Ce qui prouve notre engagement à fournir un service constant compatible avec les attentes de nos clients.

Notre certification ISO 13485 est un système de management de la qualité pour le design et la fabrication d’appareils médicaux. Ce qui fait de nous votre partenaire idéal pour toute demande dans le domaine de l’industrie médicale.

Processus de développement du projet

Demande du client

Contactez-nous via notre site internet, par courriel ou auprès de nos bureaux.

Réunion

Notre personnel technique et commercial vous rencontrera pour discuter avec vous des options possibles. Nous vous conseillerons par rapport à vos objectifs commerciaux et les aspects techniques que vous envisagez. Notre but : trouver le design des capteurs approprié dans les meilleurs délais.

Phase préliminaire du design

Nos ingénieurs reformuleront les objectifs techniques et commerciaux. Nous réexaminerons également le calendrier de développement et les coûts de production avec vous.

Offre et cahier des charges

Nous vous enverrons une cotation écrite et si nécessaire un énoncé des travaux. Il inclut les objectifs du design, la vérification et la validation des échantillons, le calendrier et la livraison des échantillons initiaux.

Phase détaillée du design

Suite à l’offre, nous commencerons le process du design du produit. Nous resterons en contact régulièrement avec vous pour évaluer l’évolution et les performances. Cette étape comprend habituellement une analyse structurelle, des analyses de panne, et des évaluations des risques afin de nous assurer que nous répondons ou dépassons vos exigences.

Echantillons et essais

A ce stade, nous vous enverrons des échantillons du produit pour évaluation. Parfois ce processus conduira à de nombreuses étapes de test et d’évaluation en interne avant que nous tombions d’accord sur un produit qui réponde à tous vos critères.

Achèvement du design du produit

Après être formellement d’accord sur la solution et après avoir testé les échantillons, nous finaliserons le process par la mise en fabrication du produit.

Production

Après avoir produit les prototypes puis les échantillons initiaux, nous lancerons la fabrication. Notre système de management de la qualité accompagnera ce processus.

Fin de la phase de lancement

Nous nous rencontrerons pour formaliser l’arrêt du processus de développement du produit, et si nécessaire nous mettre d’accord sur des améliorations ultérieures à apporter.

Exemples de solutions

Capteur de pompe à perfusion – Equipements médicaux

A la demande d’un constructeur majeur de pompes à perfusion basé aux Etats Unis, Flintec a conçu et développé un capteur miniaturisé hermétiquement scellé.

Le capteur fait partie intégrante de la pompe et permet de surveiller la quantité de produit administré au patient. Les tolérances critiques du capteur de force et la stabilité / fiabilité à long terme de la circuiterie des jauges d’extensiométrie à l’intérieur même du capteur constituaient les challenges de ce développement.

Capteur de caisse sécurisé – Balances et bascules

Devant la généralisation des caisses automatiques en magasin de détail, il est vital que le paiement et l’identification des marchandises soient sécurisés au maximum.

Flintec a collaboré avec un constructeur majeur de caisses automatiques au développement d’un peson de faible hauteur dissimulé dans la caisse elle-même.

Le système de pesage en 4 points offre une grande qualité de pesée d’articles de poids compris entre 5g et 20kg. Il est conçu pour faciliter la mise en route et l’étalonnage, chaque peson intégrant une puce mémoire contenant les données de calibrage usine.

Couplemètre – Essais et Mesures

En usine (sur des lignes d’assemblage de véhicules par exemple) il est indispensable de s’assurer que le serrage des boulons soit surveillé afin de garantir un haut niveau de contrôlé qualité et la sécurité d’assemblages vissés critiques. Flintec livre à l’un des principaux constructeurs européens de visseuses des couplemètres à jauges d’extensiométrie qui s’intègrent directement dans la tête de la visseuse.
La stabilité à long terme ainsi que l’étalonnage du capteur sont de la plus haute importance dans cette application.

Machine de dialyse – Equipements médicaux

Un leader mondial en machines de dialyse en thérapie rénale s’est rapproché de Flintec pour développer des balances de haute précision à capteurs à jauges pour leur nouvelle génération d’équipements.

Les balances ont été conçues pour assurer une redondance totale, ce qui a nécessité de développer de nombreux capteurs et électroniques analogiques / numériques en même temps qu’un logiciel Flintec.

Dans cette application critique, le système d’assurance qualité Flintec ISO13485 a été à la base du succès dans l’étude, les tests et l’aboutissement de l’acceptation du produit. Ce produit a permis au constructeur d’intégrer toutes les fonctionnalités requises par la machine de dialyse.

Balance scanner – Balances et bascules

Flintec a été depuis de nombreuses années leader du développement de solutions à base de capteurs pour le marché des balances scanners.

Un client basé aux Etats Unis désirait intégrer une fonction de pesage dans sa future génération de balance scanner. Flintec a travaillé en collaboration avec le client pour concevoir une solution complète sur la base d’un peson à point d’appui central customisé en aluminium, d’un châssis de pesée en aluminium moulé, d’une électronique et d’un logiciel de pesage. Flintec était également en charge de l’homologation, obtenant à la fois les certifications OIML et NTEP pour le système complet et dans le délai imparti.

Système de pesage de conteneur – Véhicules industriels et agricoles

L’industrie maritime envisage de plus en plus un pesage systématique des conteneurs en terminal portuaire.

Un constructeur européen de lèves conteneur et de spreaders télescopiques s’est adressé à Flintec pour concevoir un système de pesage qui pourrait directement s’intégrer dans les serrures de torsion (twist locks) du spreader.

Le système requis nécessite à la fois des pesons robustes et précis tout en réduisant l’impact de leur montage dans la conception du spreader.